Арматурные каркасы
Арматурные каркасы (армокаркасы) - это изделия, изготовленные из арматурных металлических или стеклопластиковых прутьев. Ни одно крупное строительство в наше время невозможно представить без их применения. Общеизвестно, что армирование железобетонных изделий позволяет значительным образом повысить прочность строения. Техническим результатом использования такого изобретения станут два очевидных факта, которые заслуживают особого внимания:
- Прочная металлоконструкция, получаемая по завершении всех работ.
- Экономия металла, необходимого для изготовления металлического арматурного каркаса.
Виды армокаркасов, применяемых в строительстве и реконструкции
Арматурные каркасы прямоугольного сечения.
Арматурные каркасы круглого сечения.
Арматурный каркас, как известно, - это конструкция из металлических прутьев.
По типу изготовления каркасы бывают двух основных видов:
- сварные каркасы;
- вязаные каркасы.
По диаметру арматурные каркасы бывают двух основных типов:
- легкие. К этому типу относятся каркасы, диаметр стержня которых от 3 мм, но не превышая 1,2 см.
- тяжелые. В данную группу входят каркасы, диаметр стержня которых превышает 1,2 см.
По форме различают также два вида изделий:
- пространственный или объемный;
- плоские изделия;
- каркасы комбинированного типа (сочетание в конструкции элементов объемной модели и плоского изделия).
Рассмотрим каждый из видов каркасов наиболее подробно.
Пространственные (объемные) каркасы
Пространственные каркасы обычно представляют собой прочно соединенные арматурными стержнями плоские арматурные решетки (или сетки). При этом стержни и решетки расположены между собой перпендикулярным образом.
Поперечные хомуты должны устанавливаться в армированном каркасе с определенным шагом. Шаг – расстояние между двумя расположенными рядом хомутами. Благодаря им обеспечивается система пространственного расположения каркаса и осуществляется закрепление стержней по всей его длине.
Чаще всего каркасы этого вида используются для строительства очень крупных объектов: промышленных, социальных, спортивных и жилых домов.
Производство объемных каркасов
Производство пространственных каркасов в каждом случае должно осуществляется индивидуально, поскольку оно (производство) полностью зависит от размеров закладываемого фундамента.
Выпуск каркасов для свай производят, главным образом, на специализированных и полностью автоматизированных поточных линиях.
К объемным видам каркасов также относят большие пространственные арматурные конструкции клеточного типа.
Плоские каркасы
Плоский каркас – металлическое изделие, состоящее из арматурных стержней, располагающихся в параллельных плоскостях перпендикулярным образом. Соединение стержней осуществляется методом контактной сварки. Очень часто такие каркасы называют «металлическая сетка».
Эти изделия широко используются в двух основных строительных направлениях:
- при заливке фундамента с целью дополнительного армирования;
- при производстве любых железобетонных изделий.
Изготовление плоских каркасов чаще всего осуществляется производственным способом, но, при строительстве небольших объектов, можно встретить и те, плоские каркасы, сборка которых осуществляется вручную.
Чем обусловлена постоянно растущая популярность всех типов армокаркасов?
Использование армокаркасов становится наиболее востребованным в строительстве, благодаря целому списку определяющих факторов:
- их использование значительным образом снижает все финансовые затраты на любые виды строительства (возведение теплиц, производственных или жилых зданий, ангаров, а также строительство любых по размерам торговых площадей);
- арматурные каркасы повышают прочность и, тем самым, увеличивают срок службы любых зданий, при строительстве которых они были использованы;
- нет необходимости обязательного использования дорогостоящих строительных материалов, а это позволяет максимально экономить при строительстве.
Производство армокаркасов. Основные этапы.
- Разметка будущего каркаса.
- Правка и автоматическая резка стержней, заранее оговоренной длины.
- При необходимости осуществляется изгиб стержня.
- Этап сборки арматурных каркасов.
Возможно ли изготовить каркас своими силами?
Многие строители с уверенностью утверждают, что любой армокаркас возможно изготовить и своими силами. Это действительно так, но многие при самостоятельном изготовлении армокаркаса сталкиваются с большим списком трудноразрешимых проблем:
- в первую очередь, это повышенная необходимость поиска значительного по площади пространства или территории, на котором будет производиться обработка арматуры, а, впоследствии, вязка готовых армокаркасов;
- остро станет вопрос зависимости процесса изготовления от всех природных условий, а также от человеческого фактора;
- для изготовления армокаркасов необходимо привлекать опытных и квалифицированных рабочих;
- появление дополнительных затрат на хранение готовых каркасов и обязательную утилизацию отходов, а также на покупку оборудования для резки металлических стержней.
Преимущества производства каркасов в промышленных условиях
Изготовление арматурных каркасов на специализированных заводах обладает очевидными преимуществами:
- арматурный каркас изготавливают на профессиональном автоматизированном оборудовании;
- к работе привлечен специально обученный персонал;
- территория завода разделена на секторы для хранения каркасов, для изготовления, резки, а также и цех, в котором непосредственно и выполняются все сварочные работы;
- быстрое производство арматурных каркасов осуществляется в любых объемах при минимальных временных затратах;
- постоянный контроль качества и соответствия металлических каркасов всем требованиям существующего ГОСТ.
