В составе производственных мощностей ПАО «Редуктор» имеется участок торцовой раскатки металла. Он оснащен гидропрессами ДГ2436 400тс и установкой индукционного нагрева ТВЧ. Метод торцовой раскатки металла относится к области обработки металлов давлением и основан на локализации очага деформации за счет наклона одного из вращающихся инструментов на определенный угол с подачей за каждый оборот. Данным методом выпускаются осесимметричные детали, такие, как детали дисковых фрез, плоских колец, ступиц, фланцев и др.
ПАО «Редуктор» методом торцовой раскатки выпускаются, главным образом, детали типа «труба с фланцем», в частности кожух водила – корпуса планетарного колесного редуктора заднего моста автомобиля «КАМАЗ» из горячекатаной бесшовной трубы. Осуществляют торцовую раскатку в горячем состоянии с температурой деформации ниже ковочной с одновременной раздачей диаметра подфланцевой части трубной заготовки и формированием фланца во вращающейся кольцевой матрице наклонным пуансоном, подаваемым в направлении оси трубной заготовки. При этом торцовую раскатку осуществляют до получения деталей с толщиной фланца равной толщине стенки трубной заготовки и с формой подфланцевой части трубной заготовки в виде усеченного конуса или цилиндра с диаметром, большим диаметра трубной заготовки, а пуансон подают под углом 4-6° к оси трубной заготовки. Раскатка осуществляется в три перехода, на каждом из которых заготовка подлежит нагреву индуктором с последующей установкой в гидропресс. В последовательности данных стадий деформации заготовки переходят от начальной отбортовки фланца и раздачи подфланцевой части к окончательной калибровке детали.
Метод горячей торцовой раскатки имеет ряд достоинств:
• уменьшение деформирующего усилия в 10-15 раз с соответствующим уменьшением капитальных затрат;
• повышение коэффициента использования металла до 0,5-0,9;
• возможность получения за один переход заготовки с соотношением H/D = 0,015 - 0,1;
• безотходный раскрой листовой заготовки;
• управление течением металла и напряженно-деформированным состоянием заготовки;
• формирование в процессе деформации заготовки направленной концентрической структуры металла, что существенно повышает служебные характеристики детали;
• уменьшение цены на 10 – 15% в сравнении с обычной штамповкой.
ПАО «Редуктор» методом торцовой раскатки выпускаются, главным образом, детали типа «труба с фланцем», в частности кожух водила – корпуса планетарного колесного редуктора заднего моста автомобиля «КАМАЗ» из горячекатаной бесшовной трубы. Осуществляют торцовую раскатку в горячем состоянии с температурой деформации ниже ковочной с одновременной раздачей диаметра подфланцевой части трубной заготовки и формированием фланца во вращающейся кольцевой матрице наклонным пуансоном, подаваемым в направлении оси трубной заготовки. При этом торцовую раскатку осуществляют до получения деталей с толщиной фланца равной толщине стенки трубной заготовки и с формой подфланцевой части трубной заготовки в виде усеченного конуса или цилиндра с диаметром, большим диаметра трубной заготовки, а пуансон подают под углом 4-6° к оси трубной заготовки. Раскатка осуществляется в три перехода, на каждом из которых заготовка подлежит нагреву индуктором с последующей установкой в гидропресс. В последовательности данных стадий деформации заготовки переходят от начальной отбортовки фланца и раздачи подфланцевой части к окончательной калибровке детали.
Метод горячей торцовой раскатки имеет ряд достоинств:
• уменьшение деформирующего усилия в 10-15 раз с соответствующим уменьшением капитальных затрат;
• повышение коэффициента использования металла до 0,5-0,9;
• возможность получения за один переход заготовки с соотношением H/D = 0,015 - 0,1;
• безотходный раскрой листовой заготовки;
• управление течением металла и напряженно-деформированным состоянием заготовки;
• формирование в процессе деформации заготовки направленной концентрической структуры металла, что существенно повышает служебные характеристики детали;
• уменьшение цены на 10 – 15% в сравнении с обычной штамповкой.
По вопросам услуг торцевой раскатки обращайтесь по телефону (3412) 72-14-93 или по e-mail: 220@reduktor.udm.ru
