Заготовительное производство ПАО «Редуктор» имеет участок раскроя листового металла, оснащенный современным оборудованием координатной термической резки, позволяющим получать детали сложных контуров. Данные детали используются в производстве различных металлоконструкций, таких, как рамы, станины, узлы станков-качалок, корпуса приводной техники.
Установка Yildirim CNC Systems позволяет производить раскрой листового металлопроката двумя способами – газокислородной резкой и воздушно-плазменной резкой.
Газокислородная резка металла.
Процесс газокислородной резки состоит в одновременном воздействии на металл подогревающим и режущим пламенем (струей технически чистого кислорода).
Операция резки начинается с предварительного подогрева металла в начальной точке до температуры начала его горения в кислороде (практически до температуры плавления). Для образования подогревающего пламени применяется смесь горючего газа (углеводороды и их смеси) и кислорода. В зависимости от толщины заготовки время начального подогрева занимает от 5 до 40 сек. После этого по осевому каналу режущего мундштука подается струя режущего кислорода, которая пробивает всю толщину металла, и резак начинает перемещаться вдоль линии разреза. Кислород сжигает верхние нагретые слои металла. При этом теплота, выделяющая при сгорании, совместно с теплотой от подогревающего пламени нагревает нижележащие слои металла до температуры воспламенения и поддерживает непрерывность процесса резки. Под действием кинетической энергии струи кислорода слой окислов, а также частично жидкий металл удаляются из разреза.
Принимаются заказы на раскрой методом газокислородной резки металлопроката из низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей, титановых сплавов толщиной от 60 до 150 мм.
Воздушно-плазменная резка металла.
Процесс плазменной резки металла заключается в его плавлении теплом, выделяемым сжатой плазменной дугой, выдувании расплавленного металла плазменной струей и образовании полости реза при перемещении резака.
Плазма – это ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и проводящий ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 ... 30 000 °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму.
Воздушно-плазменная дуга постоянного тока (рабочая дуга) формируется между катодом (электрод, находящийся внутри плазмотрона) и анодом (разрезаемым металлом) и затем выдувается плазмообразующим газом под избыточным давлением. Происходит разгон потока газов и его одновременный нагрев до очень высокой температуры, что позволяет за доли секунды расплавлять металл и выдувать его из зоны резки плазмообразующим газом, находящимся под высоким избыточным давлением.
Для возбуждения рабочей дуги с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает рабочая режущая дуга и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается. Скорость выхода из сопла пламени достигает величины более 3 км/сек, что позволяет достигать температуры плазменной дуги до 30 000 °С. Такая скорость и температура создается за счет увеличения в объеме плазмообразующего газа, под воздействием нагревания дугой.
Применение воздушно-плазменной резки в сравнении с газовой обладает рядом преимуществ:
- 1. Обрабатываются любые металлы – черные, цветные, тугоплавкие сплавы;
- 2. Выигрыш по скорости резки малых и средних толщин;
- 3. Высокое качество поверхности реза;
- 4. Отсутствие деформаций металла, а так же его коробления;
- 5. Отсутствие дополнительного громоздкого газобаллонного оборудования;
- 6. Используются сравнительно дешевые газы;
- 7. Возможность разрезать любые токопроводящие материалы;
- 8. Меньшая зона термического нагрева, по сравнению с резкой металла газом;
- 9. Плазменная резка - отсутствие эффекта закалки поверхности реза.
Установка укомплектована генератором и резаками плазменной резки HYPERTHERM. Реальная бесшлаковая режущая способность составляет 32 мм. Производственная режущая способность сквозного резания составляет 32 мм. для углеродистой и нержавеющей стали и 25 мм. для алюминия. Максимальная режущая способность (начало от кромки) – 64 мм. для углеродистой и нержавеющей стали и 50 мм. для алюминия.
По вопросам координатного раскроя металла обращайтесь по телефону (3412) 72-05-73 или по e-mail: 150@reduktor.udm.ru
